چهار روش متداول قبل از پردازش برای چاپ دیجیتال
چکیده: در مقایسه با فرآیند چاپ سنتی ، چاپ جوهر افشان در روند تولید ، هزینه و دقت بسیار بهبود یافته و بهبود یافته است. این دستگاه به چاپ چند رنگی ، چندبعدی و کوچک در پارچه های نخی ، پارچه های پشمی و ابریشمی دست یافته است. به طور گسترده ای در منسوجات الیاف طبیعی و منسوجات الیاف شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد و به تدریج به عنوان جریان اصلی بازار چاپ تبدیل می شود.
در مقایسه با فرآیند چاپ سنتی ، چاپ جوهر افشان در فرآیند تولید ، هزینه و دقت بسیار زیادی بهبود یافته و بهبود یافته است ، دستیابی به چاپ های چند رنگ ، چند وجهی و کوچک به میزان زیادی ، در پارچه های نخی ، پارچه های پشمی ، ابریشم و غیره به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. در منسوجات الیاف طبیعی و منسوجات فیبر شیمیایی ، به تدریج به جریان اصلی تبدیل شده است
بازار چاپ
به منظور بهبود کیفیت چاپ نهایی و برآورده کردن الزامات فرآیند چاپ بعدی ، منسوجات باید قبل از چاپ جوهر افشان از قبل پردازش شوند. این مقاله به طور عمده در مورد اقدامات پیش از فرآیند چاپ جوهر افشان از چندین ماده نساجی رایج بحث می کند.
پیش تولید پارچه نخی
منسوجات پنبه ای از مزایای براقیت نرم ، بافت نرم ، دوام قوی ، رنگ آمیزی خوب و غیره استفاده می شود. آنها در فرایند چاپ سنتی استفاده می شوند و جریان روند نیز کامل ترین و بالغ ترین است.
فرآیند چاپ جوهر افشان عمدتاً شامل فرآیندهای پیش درمانی ، خشک کردن ، چاپ ، خشک کردن ، بخار (120 درجه سانتیگراد ، 8 دقیقه ، رفع رنگ واکنشی) ، شستشو و خشک کردن می باشد. بنابراین ، پارچه های نخی فقط باید اطمینان حاصل کنند که قابلیت چاپ آنها مطابق با الزامات خاص ناشی از تفاوت بین چاپ جوهر افشان و فرایند چاپ سنتی است.
به عنوان مثال ، در فرآیند چاپ جوهر افشان ، حالت انتقال جوهر به سطح پارچه پنبه به صورت اسپری شده توسط نازل است ، بنابراین لازم است هنگام پیش چرخیدن ماده کمکی ، آلژینات سدیم ضخیم کننده را نیز اضافه کنید. (اندازه) روشن است سطح پارچه پنبه در اوایل چاپ. در این روش ، جوهر پخش شده روی پارچه نخی سرکوب می شود و دقت چاپ پارچه پنبه بهبود می یابد. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که محیط قلیایی فیبر و جوهر سطح نساجی و درجه حرارت و رطوبت کارگاه چاپ در یک محدوده مشخص باشد (به طور کلی ، درجه حرارت در دمای 18 تا 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 50٪).
در مورد دیگر ، تا زمانی که پارچه های نخی می توانند با قابلیت چاپ سنتی مطابقت داشته باشند.
پیش تولید منسوجات ابریشم
برای چاپ جوهر افشان پارچه های ابریشمی ، کیفیت چاپ عمدتاً از نظر تعریف کانتور گل و مقاومت رنگ چاپی اندازه گیری می شود. مانند پارچه های نخی ، ما می خواهیم از خونریزی جوهر چاپ پس از انتقال به سطح پارچه های ابریشمی جلوگیری کنیم. در عین حال ، ما باید از اثر ثابت کننده جوهر چاپ روی سطح پارچه های ابریشمی اطمینان حاصل کنیم. با توجه به ویژگی های الیاف ابریشم ، ما نیاز بیشتری به خمیر موجود در جزء دوغاب و نسبت هر مؤلفه افزودنی در فرآیند اندازه دهی داریم.
در چاپ جوهر افشان پارچه های ابریشمی ، خمیرهایی که معمولاً از آنها استفاده می کنیم خمیر P3 و خمیر DGT-7 هستند. نسبت خمیر نیز باید ضخامت نساجی را در نظر بگیرد. ضخامت پارچه ابریشمی را می توان به منسوجات نازک مانند نخ نخ و پارچه های با ضخامت متوسط مانند ساتن ساده تقسیم کرد.
برای پارچه های نازک مانند نخ نخ ریسی ، زیرا جذب رطوبت اندک و پارچه نازک است ، جوهر به راحتی نفوذ می کند. بنابراین ، هنگام انتخاب خمیر ، باید ماده ای با خاصیت نگهدارنده آب انتخاب شود و در همان زمان ، بخشی از ضخیم کننده مصنوعی نیز در خمیر قرار گیرد. از این ماده برای بهبود ظرفیت نگه داشتن آب خمیر ، بهبود اثر رنگ آمیزی پارچه و جلوگیری از پدیده نشت استفاده می شود. علاوه بر این ، همچنین لازم است که خمیر انتخاب شده دارای خیس شدن و نفوذپذیری خوبی از نساجی در مرحله اولیه درمان باشد که در نهایت بر سهولت شکل گیری فیلم و ضخامت خمیر روی سطح نساجی تأثیر می گذارد: خیلی نازک در طول نساجی تأثیر می گذارد. اندازه یکنواختی خمیر روی سطح؛ بیش از حد ضخیم روی ثبات رنگ چاپ بعدی تأثیر می گذارد. به طور کلی میزان مه پارچه های نازک در حدود 3.5٪ کنترل می شود.
برای منسوجات با ضخامت متوسط مانند ساتن ساده ، خمیر P3 نیز از رنگ آمیزی خوبی برخوردار است ، اما ضخامت پارچه روی نفوذ خمیر تأثیر می گذارد ، بنابراین لازم است که به میزان مناسب میزان خمیر خمیر P3 کاهش یابد و اضافه شود. مقدار مشخصی از روش نفوذکننده یا پدینگ برای بهبود اثر نفوذ خمیر P3 تغییر یافته است. به طور کلی میزان تشکیل خمیر نساجی با ضخامت متوسط در حدود 3٪ کنترل می شود.
در جزء دوغاب ، اوره به عنوان جاذب رطوبت عمل می کند و با افزایش جزء ، مقدار جوهر افزایش می یابد ، اما ظرافت چاپ نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. به عنوان مثال ، هنگامی که ماده اوره از 5 درصد تجاوز کند ، سیاه و سفید پارچه نازک نفوذ بسیار مشهود است. با توجه به تجربه تولید واقعی ، عوامل جامع رنگ آمیزی و ظرافت محصول ، عنصر اوره پارچه نازک 3 تا 5 درصد تعیین می شود و ماده اوره پارچه ضخیم 5 تا 8 درصد تعیین می شود.
برای اطمینان از واکنش بعدی جوهر چاپ با فیبر سطح نساجی برای بهبود رنگ ، باید سعی کنیم مقدار pH دوغاب را کنترل کنیم ، از هیدرولیز جوهر قبل از بخار پرهیز کنیم و رنگ را در آن تقویت کنیم. جوهر و الیاف سطح نساجی. واکنش در طی فرایند بخارسازی برای بهبود اثر رفع می شود.
پیش تولید منسوجات الیاف شیمیایی
فرآیند چاپ جوهر افشان شیمیایی روند مشابه قبل از درمان را با الیاف طبیعی دارد ، اما بیشتر سازه های فیبر شیمیایی فاقد گروه های آبگریزی یا گروه های آبگریزی کمتری هستند و از آنجا که به صورت مصنوعی تحت درمان قرار می گیرند ، ساختار سطح آنها نسبت به الیاف طبیعی است. این نسبتاً صاف است ، بنابراین اثر آبگریز بیشتر نساجی فیبر شیمیایی ضعیف است ، که منجر به روند چاپ بعدی فرآیند چاپ جوهر افشان نیست. بنابراین ، لازم است در پیش درمانی ، آبگریز بودن الیاف شیمیایی ، از جمله شیمی ، بهبود یابد. دو روش و روش فیزیکی:
در بین آنها ، معمولاً سه روش اصلاح شیمیایی وجود دارد: روش اول ، معرفی تعداد زیادی از گروههای آبگریز در ساختار ماکرومولکولی فیبر توسط واکنش شیمیایی مانند پلیمریزاسیون ، کوپلیمر سازی و غیره و از این طریق باعث بهبود آبگریزی مولکول فیبر می شوند. مولکول فیبر را می توان با ماده آبگریز پیوند زدایی کرد. نوع سوم را می توان به صورت آبدوستانه بر روی سطح فیبر نیز تحت درمان قرار داد: یک ترکیب آبدوست بر روی سطح پارچه فیبر شیمیایی اضافه می شود ، یعنی یک ماده تمام کننده آبدوست که در حال حاضر معمولاً در بازار استفاده می شود. دو نوع ماده تکمیل کننده آبدوست وجود دارد: یکی مونومر اکریلیک و دیگری یک سورفاکتانت که دارای یک قسمت آبگریز و یک قسمت ثابت در سازه است.
استفاده از دو روش اول برخی از خواص عالی مواد اولیه فیبر مانند خراب شدن رنگ و سخت شدن محصول را کاهش می دهد. بنابراین ، روش اصلاح شیمیایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتا سومین مورد است ، یعنی استفاده از ماده اتمام آبگریز که کار با آن نسبتاً ساده است ، کم هزینه است و می تواند عملکرد جذب رطوبت فیبر را تحت فرض از خصوصیات اصلی فیبر محافظت می کند ، اما ضرر این است که بعد از درمان فیبر از دوام آبگریزی ضعیف و مقاومت در برابر شستشوی ضعیف برخوردار است ، بنابراین لازم است که در مرحله بعدی بخار گازی بخار نیز عملیات ویژه ای انجام شود.
روشهای اصلاح فیزیکی شامل منسوجات یا پارچه های کامپوزیتی مخلوط شده یا ترکیب شده با مواد آبدوست است. مخلوط کردن مواد بخشی از بحث در اینجا نیست و در اینجا توضیح داده نمی شود؛ برای الیاف کامپوزیت تک ، همچنین می تواند از الیاف عبور کند. ریزساختار ساختار ، مشخصات سطح مقطع الیاف ، سفت شدن سطح فیبر برای تغییر ساختار مورفولوژیکی فیبر ، شکل مقطع و زاویه تماس سطح و غیره ، به منظور بهبود آبگریزی فیبر ، برای دستیابی به روند چاپ جوهر افشان.
علاوه بر این ، انواع مختلفی از الیاف شیمیایی وجود دارد ، و خصوصیات پارچه های مختلف نیز متفاوت است. همچنین بسته به مواد موجود در فرآیند چاپ ، متفاوت است. به عنوان مثال ، الیاف اکریلیک یک فیبر ترموپلاستیک است که در هنگام بخار شدن و در معرض استرس به راحتی تغییر شکل می یابد. تغییر شکل آن آسان است و باید بر این اساس پردازش شود.
نتیجه گیری: منسوجات ، کامپوزیت و کامپوزیت
با ظهور مواد جدید و پیشرفت فناوری نساجی ، ساختار و ترکیب منسوجات نیز با هر روز عبوری مانند مخلوط کردن ، در هم آمیختگی یا منسوجات کامپوزیتی انواع فیبرها تغییر خواهد کرد. چگونگی اطمینان از اینكه این مواد جدید می توانند سازگاری فرایند چاپ جوهر افشان را برآورده كنند ، كه باید براساس خصوصیات سطح پارچه انجام شود ، از طریق تحلیل تئوریك ، همراه با تولید واقعی برای كشف یك روش پردازش مناسب از پرپرس ، به منظور بهبود كاربرد طیف وسیعی از فرآیند چاپ جوهر افشان.